← ソリューション一覧へ戻る
機械製造ソリューション
機械製造業は多種多様な部品と完成品の管理が必要です。WMS と AGV/AMR 自動搬送システムの統合により、入出庫のデジタル化、スマートロケーション管理、自動ピッキングを実現し、倉庫効率とスペース利用率を大幅に向上します。
機械製造業の課題
✕
多品種・多規格の部品で手動探索と棚卸しが時間を浪費
✕
大型・重量のある完成品の手動搬送は効率が低く安全リスクが高い
✕
倉庫スペースの利用率不足、体系的なロケーション管理の欠如
✕
入出庫が紙ベースや経験に依存し、リアルタイムの在庫把握が困難
ソリューション概要
WMS と AGV/AMR 統合でスマート倉庫を構築 — 入庫から出庫まで全自動化
📦
WMS スマート倉庫管理
ロケーション・在庫・入出庫プロセスをデジタル管理、PDA バーコード作業で紙を置換し精度と効率を向上。
🤖
AGV/AMR 自動搬送
無人搬送車が資材配送と完成品搬送を自動実行、人的負担と安全リスクを低減。
📊
在庫可視化ダッシュボード
各ロケーションの在庫数量と状態をリアルタイムで把握し、迅速な補充・出荷判断を支援。
🔗
ERP/MES システム統合
WMS と ERP・MES を接続し、作業指示のピッキングと入庫を自動同期、帳簿一致を確保。
導入効果
40%
倉庫作業効率向上
PDA と自動搬送が手作業を置換し、入出庫速度を大幅に向上。
30%
スペース利用率向上
体系的ロケーション管理で倉庫レイアウトとスペース使用を最適化。
95%+
在庫精度
リアルタイムデジタル棚卸しで帳簿と実物の一致性を大幅に向上。
機械製造業 よくある質問
AGV と AMR の違いは？
AGV は固定経路走行、AMR は自律ナビゲーション機能を持ち環境に応じて動的に経路計画、柔軟なシーンに適合。
WMS で管理できる資材の種類は？
原材料・仕掛品・完成品・金型など、資材特性に応じたロケーションルールと FIFO 戦略を設定。
導入期間はどのくらい？
倉庫規模により異なります — 基本 WMS で約 2-3 か月、AGV 統合を含めると約 4-6 か月。