プラスチック射出成形ソリューション
1985 年設立のお客様は家庭用品を主力とし、生産ラインはプラスチック射出成形が中心です。資材需要の正確な把握と財務コストの透明化を目指し、データ基盤と BI ダッシュボードで部門間連携を推進。MES・APS・WMS を導入し SAP ERP と統合、スケジューリングから製造実行・在庫管理まで垂直統合し、工場の運営能力を全面的に強化しました。
射出成形業界の課題
多キャビティ・多マシン・多色変更が頻繁で、手動スケジューリングは待機と段取り替えロスを招きやすい
資材・完成品の保管場所が分散し、探索と棚卸に時間を要する。金型履歴と所在のシステム化が必要
紙ベースや口頭の作業指示は教育コストが高く、品質維持が困難
管理帳票の集計に時間がかかり、部門間の情報非同期がリアルタイム意思決定を阻害
導入目標
生産計画と現場の同期：APS スケジューリング結果で作業指示とディスパッチを駆動
ポカヨケ：ロット・シリアルバーコード照合で入出庫と消し込みを一致
倉庫・金型の精密管理：WMS によるロケーションと金型管理、PDA 運用でエラー低減
データ駆動の意思決定：WIP・達成率・OEE 等の KPI ダッシュボードとトレーサビリティレポートをリアルタイム表示
ソリューション概要
MES を製造データハブとして APS・WMS・SAP ERP およびデータ基盤と統合し、計画→ディスパッチ→製造→品質→入出庫→意思決定のフルフローを接続。
MES 製造実行
SAP・APS・WMS を統合し現場管理を実施、人・機械の工数と品質データを報告。SAP からマスタデータを取得し、APS が計画調整とスケジューリングを支援、リアルタイム情報共有を実現。
WMS 倉庫管理
ロケーションと金型管理を導入し在庫位置精度を向上、探索時間を短縮。PDA による入出荷・棚入れで誤りを削減。
データプラットフォーム
データ基盤と意思決定プラットフォームで異種システムデータを統合し、WIP・生産達成率・設備 OEE の運用ダッシュボードと帳票を構築。
APS スケジューリング
自動スケジューリングと能力計画を提供、スケジュール帳票で販売・調達会議を支援しコミュニケーションコストを削減。
導入効果
3%
MES による品質歩留まり向上
ロット・シリアルバーコードを作業指示と照合、不合格は通過不可。入出庫・報告・消し込みを同期、異常はリアルタイム通知。
11%
APS による月平均在庫削減
現場と倉庫のステータスをリアルタイム更新、インテリジェントスケジューリングで在庫と待機時間を削減、段取り替えロスを低減。
50%
WMS による倉庫作業効率化
PDA で倉庫作業を最適化、在庫・ロケーション精度を強化。金型の在庫と所在をフルプロセスで可視化、探索と段取り準備時間を短縮。
射出成形業 よくある質問
MES と SAP はどう連携しますか？
標準インターフェースで作業指示・資材・報告・在庫データを SAP と交換し、帳簿と資材の一致を確保します。
金型管理はどう実現しますか？
WMS が金型のロケーションと履歴を管理、PDA バーコードトラッキングでフルプロセスの可視化を実現。
APS スケジューリングはどう動作しますか？
マシン能力・金型可用性・工程ルールに基づき自動スケジューリング、結果が MES ディスパッチを直接駆動します。