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アパレルソリューション
アパレル業はスタイルが多様で工程が複雑、生産スケジューリングと納期管理が最大の課題です。MES で工程ディスパッチ、仕掛品のフル可視化、リアルタイム異常報告を実現し、WMS で生地と完成品の倉庫管理を組み合わせ、納期遵守率と品質一貫性を向上。
アパレル業の課題
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多様で変化の速いスタイル、スタイルごとに工程が異なりスケジューリングが複雑
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多工程の流転で仕掛品の数量と位置のリアルタイム把握が困難
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多種多様な生地で色差に敏感、裁断と資材払出に精密な管理が必要
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顧客ごとに品質基準が異なり、手動検査は非効率で不一致
ソリューション概要
MES が工程ディスパッチと品質管理を駆動、WMS が生地から完成品まで倉庫オペレーションを管理
✂️
MES 工程ディスパッチ
スタイルと工程に基づき各ステーションに自動ディスパッチ、各仕掛品の位置と進捗をリアルタイム追跡。
📦
WMS 生地管理
生地の入庫、裁断資材払出、完成品出荷を管理、色番とロットで精密管理し色差を防止。
📊
リアルタイムダッシュボード
ライン進捗、仕掛数、歩留まりをリアルタイム表示し、ボトルネックと異常を迅速特定。
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品質管理
主要工程に検査ステーションを設置、データをMESにリアルタイムアップロード、異常は自動通知・追跡。
導入効果
18%
納期遵守率向上
自動スケジューリングとリアルタイム進捗追跡で遅延と漏れを削減。
15%
不良率削減
主要工程の検査とリアルタイム報告で問題を早期発見しリワークを削減。
30%
生地ロス削減
精密な裁断管理とロット追跡で資材エラーと無駄を削減。
アパレル業 よくある質問
MES は多スタイルの高速切替にどう対応しますか？
各スタイルに独立した工程ルートとパラメータ設定、切替時に対応する SOP とワークフローを自動ロード。
生地の色差はどう管理しますか？
WMS が色番とロットでロケーション管理、資材払出時にシステムが同ロット使用を確認し色差を防止。
仕掛品追跡の精度は？
各ピースまたはバンドルにバーコードを付与、各工程でスキャン報告、MES がリアルタイムで位置と状態を表示。