電子組立ソリューション
MES で SMT ステーション・倉庫・スマートラックを接続し、SAP・MES・WMS と現場設備を繋いで実績報告・トレーサビリティ・補給のエンドツーエンド連携を実現。処理時間を短縮し良率を安定化。SMT 投入から完成品入庫まで、全工程のデータがリアルタイムに連動。
プロジェクト成果
+20%
払出精度
+15%
自動化効率
+15%
生産効率
+90%
顧客監査効率
コア機能
電子組立プロジェクト共通のコア機能 — 設備連携・トレーサビリティ・倉庫・帳票を網羅。
設備・ノードデータ交換
SMT ノードを接続しデータをリアルタイムで MES に書込、生産進捗を即時把握。
仕掛品・シリアル追跡
Lot/製造指示と Magazine・基板端/基板内シリアルを紐付、パネル分割/統合・再作業トレースに対応。
WMS・SAP 在庫同期
受入・払出・移動・返却をリアルタイム転記、実績報告と引落を同期し帳簿一致。
スマートラック連動
スキャン＆ライトガイドで投入/取出、不正取出時に即座にアラート、在庫リアルタイム更新。
帳票・ダッシュボード
生産進捗・OEE・倉庫日次進捗をリアルタイム表示、シリアルトレース・不良分析も可能。
拡張機能
X-Ray カウント照合、レーザー/ラベルシリアルファイル、自動実績報告・設備保全。
成功事例
MES・WMS・スマートラック・SMT 統合
背景・目標
顧客工場に MES・WMS を導入、SAP と上位連携・IIoT と下位連携でプロセス自動化とデータ共有を実現。生産監視・OEE・倉庫運用の 3 ダッシュボードを稼働。
導入ポイント
スマートラック投入/取出と不正取出アラートを MES 連携、SMT 全ノードデータ交換、レーザー/ラベルシリアルファイルを MES 生成、X-Ray 自動照合、SAP-MES-WMS 取引・在庫同期。
シリアルレベルのトレーサビリティ構築
背景・目標
顧客が ESS 市場に参入、設備生産履歴と主要部品の出所トレーサビリティが必要。
導入ポイント
バーコード実績報告で工程を完全記録、製品シリアルと部品を個別紐付し修理/交換照会に対応、電気試験レポートを MES DB にインポートし分析。
AI で AOI オーバーキルを削減
背景・目標
LED 電球の AOI 検査でオーバーキルが頻発、良品損失が発生。
導入ポイント
AI プラットフォームでデータ前処理とモデルを統合、標準化デプロイ。不良率 2% → 0.4%、月次損失 80% 削減。
電子組立 FAQ
スマートラックで何ができますか？
ライトガイド投入/取出、不正取出自動アラート・保留、MES 在庫リアルタイム更新。
シリアル番号はどう管理しますか？
MES がレーザー・ラベル機向けシリアルファイルを生成、シリアルフローの統一とトレーサビリティを確保。
どのダッシュボードがありますか？
生産進捗・OEE・倉庫日次運用の標準ダッシュボードをリアルタイムで提供。